2013年,中国推出了一个名为《大国重器》的纪录片,片中出现了一家企业名叫沈阳机床,这家企业曾在2012年以180亿元的销售额,成为了全球第一的机床企业。 然而,到2018年沈阳机床却出现了99.26%的负债,进行了破产重整,然而2021年,沈阳机床再次回到了资不抵债的状态。 实际上不仅仅是沈阳机床,我国的机床产业四大天王实际上日子都不好过,曾经我国以18家重点国企和8家科研院所组成了机床的工业体系,其中18家重点国企一度是中国机床技术的代表,然而从目前来看却基本上发展状况不如意,其中好点的也只有秦川机床,2021年营业收入50亿元,实现了2亿多元的利润。 虽然相比过去,如今中国制造在国际市场,知名度都有了大幅的提升,中国制造不再是低劣廉价的代名词,但是有一块心病也不能不解决,那就是中国在机床工业领域,尤其是在高端机床方面,落后于发达国家,乃至我国台湾省。 中国工业科技一直迟迟未取得重大突破的原因在于,工业科技这个领域需要较长时间的沉淀和积累,其中的经验更是非常宝贵。 以美国为代表的发达国家在工业领域方面有近百年的发展历史,而中国踏足工业领域才不过短短几十年。 中国的国产汽车依靠引进外资进行合资,再进行自身技术升级,如今很多国产车技术逐渐靠近外资品牌,那么为什么在机床方面,中国没有引进外资合作呢?实际上,在上个世纪90年代中国也这样尝试了,比如沈阳机床引进美国侨宝的数控技术,大连机床引进日本机床技术,但是结果都已失败而告终,原因是对方只给数据源代码,不告知我方的核心技术原理以及使用原理,甚至不允许我国方面挪动机床,而且还限制机床的用途,这使得我国在引入欧美日的机床之后,很难消化和吸收对方的技术。 合作的路走不通,于是中国选择了自主研发。 但是问题又接踵而至,国产研发需要的高端零件,外国采取禁售,国产取得突破后,外资品牌便降价倾销,由此让我国机床业陷入中低端陷阱,出口困难,而且还赚不到钱,直至2019年之前,中国的机床行业都是贸易逆差。 根据智研咨询发布的《2021年1-12月中国机床进出口数量分别为10.74万台和2843.08万台》报告,2021年的数据来看,中国进口的机床平均单价都在53.53万元以上,中国自己出口的机床平均单价仅为2300元,甚至还出现了国产机床的参数与外资品牌相关产品相同,但是价格却有着天壤之别。 国内的企业不愿意多言,可能很多中国的老百姓也不知道,这价格差距并不是因为国内消费者的偏见,大连机床总经理丁伟民去年就撰文指出,实际上在三个方面存在着巨大的差距。 第一就是,精度,也就是形状精度和位置精度,第二就是稳定性,第三就是效率,效率取决于机器本身的性能,也取决于工艺和软件的掌控。 具体来说,高端机床在制造的过程中需要数万个零件,一个高端机床的性能,是由数万个零件共同决定的,如果所有的零件目标值都是1,那么最终绩效结果值也是1,如果有10个0.9,结果值就剩下0.35,如果有100个0.9,最终的结果就是0.00027,跟目标值1就产生了天壤之别。 所以,国内的很多大型企业,宁可采购国外的机床,也不愿采购国产机床的原因就在于此,因为大企业追求效率,追求产量和产能的稳定性,一旦机床容易出故障,对于大企业的经济效益而言几乎是致命的。 想了解更多精彩内容,快来关注科技野武士
2013年,中国推出了一个名为《大国重器》的纪录片,片中出现了一家企业名叫沈阳机床,这家企业曾在2012年以180亿元的销售额,成为了全球第一的机床企业。 然而,到2018年沈阳机床却出现了99.26%的负债,进行了破产重整,然而2021年,沈阳机床再次回到了资不抵债的状态。 实际上不仅仅是沈阳机床,我国的机床产业四大天王实际上日子都不好过,曾经我国以18家重点国企和8家科研院所组成了机床的工业体系,其中18家重点国企一度是中国机床技术的代表,然而从目前来看却基本上发展状况不如意,其中好点的也只有秦川机床,2021年营业收入50亿元,实现了2亿多元的利润。 虽然相比过去,如今中国制造在国际市场,知名度都有了大幅的提升,中国制造不再是低劣廉价的代名词,但是有一块心病也不能不解决,那就是中国在机床工业领域,尤其是在高端机床方面,落后于发达国家,乃至我国台湾省。 中国工业科技一直迟迟未取得重大突破的原因在于,工业科技这个领域需要较长时间的沉淀和积累,其中的经验更是非常宝贵。 以美国为代表的发达国家在工业领域方面有近百年的发展历史,而中国踏足工业领域才不过短短几十年。 中国的国产汽车依靠引进外资进行合资,再进行自身技术升级,如今很多国产车技术逐渐靠近外资品牌,那么为什么在机床方面,中国没有引进外资合作呢?实际上,在上个世纪90年代中国也这样尝试了,比如沈阳机床引进美国侨宝的数控技术,大连机床引进日本机床技术,但是结果都已失败而告终,原因是对方只给数据源代码,不告知我方的核心技术原理以及使用原理,甚至不允许我国方面挪动机床,而且还限制机床的用途,这使得我国在引入欧美日的机床之后,很难消化和吸收对方的技术。 合作的路走不通,于是中国选择了自主研发。 但是问题又接踵而至,国产研发需要的高端零件,外国采取禁售,国产取得突破后,外资品牌便降价倾销,由此让我国机床业陷入中低端陷阱,出口困难,而且还赚不到钱,直至2019年之前,中国的机床行业都是贸易逆差。 根据智研咨询发布的《2021年1-12月中国机床进出口数量分别为10.74万台和2843.08万台》报告,2021年的数据来看,中国进口的机床平均单价都在53.53万元以上,中国自己出口的机床平均单价仅为2300元,甚至还出现了国产机床的参数与外资品牌相关产品相同,但是价格却有着天壤之别。 国内的企业不愿意多言,可能很多中国的老百姓也不知道,这价格差距并不是因为国内消费者的偏见,大连机床总经理丁伟民去年就撰文指出,实际上在三个方面存在着巨大的差距。 第一就是,精度,也就是形状精度和位置精度,第二就是稳定性,第三就是效率,效率取决于机器本身的性能,也取决于工艺和软件的掌控。 具体来说,高端机床在制造的过程中需要数万个零件,一个高端机床的性能,是由数万个零件共同决定的,如果所有的零件目标值都是1,那么最终绩效结果值也是1,如果有10个0.9,结果值就剩下0.35,如果有100个0.9,最终的结果就是0.00027,跟目标值1就产生了天壤之别。 所以,国内的很多大型企业,宁可采购国外的机床,也不愿采购国产机床的原因就在于此,因为大企业追求效率,追求产量和产能的稳定性,一旦机床容易出故障,对于大企业的经济效益而言几乎是致命的。 想了解更多精彩内容,快来关注科技野武士
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